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    如何选择弹簧螺旋输送机及解决它的物料流出问题

    如何选择弹簧螺旋输送机及解决它的物料流出问题,说到解决问题,那必须要对弹簧螺旋输送机有一定的了解,不然没有办法解决,下面一起来探讨如何选择弹簧螺旋输送机及解决它的物料流出。

    1、根据工艺要求的输送量确定弹簧螺旋输送机的型号规格(常用的有Φ219,Φ300,Φ400,Φ500,Φ600等);

    2、根据工艺要求不同选择合适的机型。水平或小倾角短距离输送应选用水平慢速LS型(U型)弹簧螺旋输送机;高度不大的垂直或大倾角输送,则应选用垂直快速GLS型(管式)弹簧螺旋输送机。如果是块状物料及粘性较大的物料应选择无轴弹簧螺旋输送机;

    3、根据被输送物料性质不同确定螺旋叶片形式。输送散落性较好的物料时应选用满面式叶片;输送粘性大、易粘结的物料时,为了防止堵塞,应选用带式叶片。应注意,输送原粮类和大米等物料,为了防止物料被破碎,一般不选用弹簧螺旋输送机;

    4、根据工艺设备的布置要求确定螺旋叶片的旋向、螺旋轴的转向及螺旋体的组合。输送机头、尾端(进卸料端)位置确定后,物料的输送方向即确定,螺旋叶片旋向和轴转向必须符合要求;如需中间或两端卸料,则应采用旋向不同的叶片组合成一个螺旋体;

    5、根据物料的特性,如高温及腐蚀程度选择304材质及碳钢材质等。

    解决弹簧螺旋输送机物料流出的问题?

    弹簧螺旋输送机的漏斗流与整体流料仓相比,整体流料仓有许多优点:避免了粉体物料的沟流、不稳定流动和溢流;消除了料仓内的不流动区,形成物料的先进先出,即先进仓的物料先流出去,不同物料批次之间和不同高度上的料层基本上无交叉,最大限度地避免了储存期间的变质问题、结块问题或偏析问题;颗粒物料的密度在卸料时是常数,这就可用容量式供料装置来控制物料,同时还改善了计量式弹簧螺旋输送机的功能,物料的透气性能和密实程度将是均匀的,流动的边界可预测,因此可用静态流条件进行分析。

    当弹簧螺旋输送机料仓物料在卸出时,只有在贮料仓中央部分形成料流,而其他区域的物料流停滞不动或不稳定,其流动区域呈漏斗状,这种流动形式称为漏斗流。弹簧螺旋输送机的漏斗流会引起物料偏析或突然涌动流出、物料松装密度变化、物料因长期贮存而结块以及先加入的物料后流出的“先进后出”等不良后果。此外,弹簧螺旋输送机漏斗流是料仓内物料的局部性流动,实际上减少了料仓的有效容积,又易导致物料发生塌落、结拱等不稳定流动,以致造成操作控制困难。弹簧螺旋输送机对于存储那些不会变质或不会结块的物料,且卸料口足够大,可防止穿孔或搭桥的多种场合,漏斗流料仓完全可满足贮存要求。

    对于弹簧螺旋输送机仓内整个粉体层,则希望粉体物料能够像液体一样均匀地全部向下流动,这种流动形式成为整体流,物料从出口断面积的全部卸出。在格体流中,弹簧螺旋输送机的流动通道与料斗壁或料仓壁是一致的,全部物料都处于流动状态,并贴着收缩的料斗壁和垂直部分的仓壁滑动。这种流动发生在光滑而带有相当陡峭的料仓料斗内,如果料面高于圆筒与料斗转折处上面某个临界距离,料仓垂直部分的物料就以栓流形式均匀地向下运动。如果料位降到该高度以下,那么通道中心处的物料将流得比仓壁处的物料快。这个临界料位的高度还不能准确确定,但是,它显然是物料内摩擦角、料壁摩擦力和料斗斜度的函数,对于许多物料都是近似的。在弹簧螺旋输送机的整体流中,流动所产生应力作用在整个料斗和垂直部分的仓壁表面上。

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    2016.6.6

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